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MN13耐磨鋼板軋制的影響是什么
雙擊自動(dòng)滾屏 發(fā)布者: 發(fā)布時(shí)間:2022/4/4 閱讀:1389次 【字體:

nm500耐磨襯板的洛氏硬度、沖擊韌性和耐磨性

nm500耐磨涂層的組織中含有大量長(cháng)棒狀初生Si,長(cháng)寬較大,使熱奧氏體化過(guò)程中碳化物難以溶解,合金元素固溶在奧氏體組織中獲得更高更細的晶粒,對回火具有更大的穩定性。 450回火后,耐磨涂層硬度開(kāi)始增加,界面元素相互擴散,形成良好的冶金結合,共晶Si尺寸較大。在脈沖電流的作用下,耐磨涂層中碳化物的尺寸顯著(zhù)減小,Ni-Cr合金與界面之間發(fā)生冶金結合。經(jīng)過(guò);幚砗,耐磨涂層中原有的網(wǎng)狀碳化物具有明顯的;Ч,但經(jīng)過(guò)高密度脈沖電流處理后,凝固組織中的初生Si變成塊狀。界面附近組織中的碳化物相對較小,有的棒狀原生碳化物完全分解成小塊,有的原生碳化物局部溶解成23m的細小球狀和絮狀碳化物。 nm500耐磨涂層經(jīng)熱處理后,中心共晶組的碳化物呈菊花狀,邊緣碳化物略有方向性。通過(guò)共晶反應獲得的共晶基團比常規鑄鐵的共晶基團更致密。狀態(tài),界面有Ni和Fe相互擴散,形成-Ni的固溶體。

nm500耐磨襯板的洛氏硬度、沖擊韌性和耐磨性

回火后,由于M7 C3和M23 C6碳化物析出,大量高硬度馬氏體的形成和強化位錯的綜合作用,大部分碳化物在磨損nm500時(shí)溶解在耐磨涂層基體中。且鑄造組織為馬氏體+奧氏體+碳化物體,耐磨涂層的耐磨性不斷提高,硬度為58.75HRC,沖擊韌性為11.18J/cm2。


nm450耐磨鋼板埋弧焊產(chǎn)生氣孔的主要原因

流量(包括用于助焊劑墊的助焊劑):必須嚴格按規定干燥。如果天氣潮濕,助焊劑從烤箱中取出使用的時(shí)間不宜過(guò)長(cháng),最好在50度左右的溫度下保溫使用。必須防止回收的助焊劑被水、灰塵等污染。

嚴格去除nm450耐磨板和凹槽兩側20mm以?xún)鹊挠臀、銹蝕和水分。焊件必須安裝和焊接。如果有水分,焊接前必須對焊接區域進(jìn)行烘烤和干燥。

焊劑粒度要合適,過(guò)濾細小粉塵和灰分,使焊劑具有一定的透氣性,有利于氣體逸出。

(2) 磁偏吹會(huì )產(chǎn)生針孔,用直流電焊接薄板時(shí)更容易出現針孔。氣孔主要出現在端部區域,焊縫越靠近端部,氣孔越嚴重。在焊接較厚的焊縫時(shí)也會(huì )發(fā)現這種孔隙。產(chǎn)生氣孔的原因是弓的局部吹氣。不正確的接地位置也會(huì )導致磁極化并產(chǎn)生氣孔。預防措施:

從地線(xiàn)的一端開(kāi)始焊接,接地必須可靠。焊接附件優(yōu)選由非磁性材料制成。

最長(cháng)和最厚的焊點(diǎn)最后預焊。

耐磨鋼板nm450向前傾斜布置。

改用交流焊。






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